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助力轮胎生产走向高端

——记南化公司绿色橡胶助剂创新团队

现有19名专业工程技术人员，每年承担20多项紧贴集团公司和南化公司高质量转型升级发展的科研课题。尤其致力于运用现有生产装置，不断实现现有产品提档升级，并取得突出成效，多次被南化公司评为先进团队。近3年申请中国专利133件、中国石化专有技术1项，获授权34件，研制的系列新品综合性能达到国内领先或国际先进水平。

叶迎春

飞机着陆的一刹那，轮胎和跑道剧烈摩擦会产生数百摄氏度的高温，缩短轮胎寿命。采用高端防老剂可以生产出更加坚实耐用的轮胎，进一步增强安全性能。南化公司研究院绿色橡胶助剂研发创新团队就在做这个事情。

2021年12月26日，团队历时十数年研发的“贵金属催化剂及制备6PPD技术”，在南化公司橡胶化学品部现有装置上投入工业化应用，顺利打通全流程，实现连续稳定生产。该部相关负责人表示，这项技术反应条件温和，工艺流程缩短30%，节能效果十分突出。

“作为国内最早的橡胶防老剂生产企业，我们在产品规模上不如同行，但技术上要迎头超越。”投料初期，团队工程师管庆宝冒着零下6摄氏度的严寒指导装置人员开车，带领团队解决了多项开车中遇到的技术难题，连续奋战三天三夜。

研发贵金属催化剂首先要选择合适的载体。团队负责人黄伟做过多年催化剂载体研究，带领团队筛选出最适合的载体和处理技术。为验证催化剂性能，他们又做了大大小小数百次实验，最短1周，最长6个月，轮番倒班，确保实验向前推进。

在现有装置进行工业化，可以充分利用资源，但是也面临许多问题。贵金属催化剂非常娇气，不能有任何闪失。他们编制工业化试验方案，充分考虑动力学、热力学因素，从小试、规模试验中找到动力学方程，指导旧反应设备的利用。再根据装置现场数据，修正动力学方程，确保工业化顺利推进。这项技术不仅能助力轮胎橡胶生产走向高端，而且为企业高质量转型升级发展赢得了主动。

团队多年来致力于绿色橡胶助剂产品和技术的研发，在橡胶防老剂绿色高端产品研发中取得连续性突破，开发出“防老剂TMQ提质降耗技术”“防老剂6PPD、4010NA生产废液综合利用技术”“连续化制备防老剂TMQ技术”“防老剂RT培司新技术”等重要科技成果，并实现了工业化应用，近3年累计为企业创效3.14亿元。

其中，“连续化制备防老剂TMQ技术”为国际首创，首次把间歇工艺发展成连续化工艺，通过了集团公司组织的中试鉴定。2021年南化公司橡胶防老剂TMQ、6PPD等产量均创纪录，创造了良好经济效益。这项成果获得南化公司科技进步二等奖。