本报讯（宋婧 徐佳誉） 4条柔性加工生产线、16条立加数控机器人自动化线、2条卧加机器人自动化线、4条自动造型线、铁水自动浇注设备……6月14日上午，记者走进位于郑陆镇的常州钜苓铸造有限公司，各产线的“机器人”各司其职，精密而高效。在工厂的西北角，一间全新的数字化铸造车间正在紧锣密鼓地建设中，据悉，这里将成为天宁首个无人化全智能操作的5G全连接“黑灯工厂”，预计年底完工。

“我们现在主要为日本的丰田叉车、美国的卡特彼勒库卡、德国的诺德电机、比利时的必佳乐织机等世界500强企业配套供货，最近还在赶制一批日本重工的订单。”企业工会主席顾金忠指着橱窗里的一排奖杯说，“过去客户挑我们，现在已经是我们挑客户了。”

常州钜苓铸造有限公司成立于1981年，从手工式作坊逐步发展成为国家级高新技术企业，连续11年获中国国际铸造博览会“优质铸件金奖”。

“与世界500强企业合作，开始并不容易。” 顾金忠介绍，与日本丰田合作前，对方用了2年时间来考察产品的稳定性，“通过这件事，我们也更加明白，产品质量是企业发展的生命线。”

但对于铸造行业来说，产品质量不稳定、人工效率低等问题一直是制约企业发展的瓶颈。“比如所有铸件都需要经过打磨这一环节，我们一度招不到工人。一是因为打磨环节对工人的技术和经验要求较高，很难找到匹配的工人；二是工作环境相对较差，需要企业支出更多的用人成本。”顾金忠说，困境倒逼企业寻求破解之法。后来，公司投入800万元，打造了一条自动化打磨产线，把要求高、无人可干的环节交给机器，大大提高了生产效率。

自动化生产带来的便利和高效，为企业发展打开了思路。去年起，钜苓铸造开展“工厂智能化、管理信息化、制造精益化”的三化融合建设，有了数字化车间的加持，钜苓铸造走出了一条与同行“差异化”发展的道路。“别的企业喜欢接大批量、标准化的产品订单，我们对于小批量、个性化的定制产品也能做到照单全收，现在公司每年研发的新产品达150多个，不少客户上门寻求合作。”据悉，实现数字化改造后，今年钜苓铸造年销售额将同比增长20%—30%。